五种袋型对照
稿件尺寸取决于袋型，先定袋型再排版。
印刷与稿件
凹版印刷稿件准备：六个必查项
交期拖延最常见的原因不是产能不够，而是稿件反复退回。这六项在发稿前自查一遍，能省下不少时间。
凹版印刷是什么：把图案刻在铜製版辊上，蘸墨后转印到膜上。它适合大批量、色彩饱和度高、需多色叠印的软包装，但制版需 3–5 个工作日，改稿就要重制版。
自查表
六个必查项
| # | 项目 | 要求 | 常见问题 |
|---|---|---|---|
| 1 | 出血 | 四周留 3mm 以上 | 背景色不到边，模切后出现白边 |
| 2 | 安全边 | 文字距模切线内缩 3mm 以上 | 公差把文字切掉一半 |
| 3 | 色彩模式 | 用 CMYK；专色单独建通道 | RGB 直接发稿，颜色偏差大 |
| 4 | 文字转曲 | 所有文字转曲，字号不小于 5pt | 缺字体变宋体；细字印刷糊死 |
| 5 | 堆叠色 | 三色以上叠印总面积不超 300% | 墨层过厚不干，粘连 |
| 6 | 渐变与网线 | 避免大面积渐变；网线不低于 60 线/厘米 | 渐变出现跳阶、平网起墨斑 |
为什么不能承诺零色差
凹版印刷的最终颜色受版深、墨粘度、机速、温度、溶剂挥发速度与膜材底色六个变量影响，任何一个改变都会带来轻微差异。行业内能做到的是控制在一个可接受的范围内，而不是完全一致。
所以我们的做法是：打样与量产同机、同墨、同膜材；签样时在标准光源下确认；批量生产时首件比对签样。这能把差异控到行业容许范围，但无法给你一个“颜色完全不会变”的承诺。
如果产品对颜色要求极高（如与品牌手册死碰的专色），建议先做专色打样确认，并将签样封存作为后续比对的基准。
常见问题
稿件相关的四个问题
只有设计稿没有源文件怎么办？
可提供高清图，但需注意：图像分辨率不够会导致印刷模糊，且无法单独调色。建议尽量提供 AI 或 PDF 矢量稿，能减少一次返工。
改一个字要重新制版吗？
要看字所在的位置。如果在该版辊上，就要重制这块版。所以签样前的校对很重要：错别字、联系方式、配料表、净含量数字要逐字核。
能印多少色？
常规凹版最多 9 色，包含专色。颜色越多，版费与开机成本越高。超过 6 色时建议先算一下用四色叠印能不能接近效果。
小批量能用数字印刷吗？
可以但单价高，且颜色表现与凹版不一致。小批量试销用数字印刷没问题，但正式量产换凹版时颜色会有差异，需重新打样确认。
发稿前的一句话建议
把所有需确认的信息写在一张单上：袋型、尺寸、结构、数量、专色要求、交期。口头说的东西在几个环节传递后总会变形，写成文档发过来的项目，返工率明显更低。